ПВХ клеенка

ПВХ клеенка. Разнообразие видов.

Клеенка всегда пользовалась большой популярностью практически среди всех домохозяек, которые с ее помощью старались скрыть дефекты поверхности столешниц. Сейчас столы не нуждаются в подобной защите. Изготовители столешниц уже давно используют совершенно другое покрытие (синтетический и полиэфирный лак), но, несмотря на это, кленка по-прежнему производится и поступает в продажу, хотя и в обновленном виде.

В настоящее время тканевая основа и нестойкие краски заменены на синтетику. Видоизмененная клеенка приобрела новый внешний вид и другие характеристики. Этот материал стал более тонким и устойчивым к истиранию. Небольшая толщина клеенки поспособствовала тому, что материал стал напоминать ткань или бумагу. Благодаря возникновению новых свойств, область применения кленки значительно расширилось, и этот материал теперь используется не только в быту.
Клеенка, производимая современными компаниями, делится на три основных вида:
1. Масляная клеенка.
2. Латексная клеенка.
3. ПВХ клеенка.
При изготовлении масляной клеенки используется каолин (вид белой глины, в состав которой входит минерал каолинит), олифа, вода, эмульгаторы, а также пигменты, используемые для приготовления разноцветных грунтов. Грунты наносятся на тканевую основу в несколько слоев. Каждый слой каландрируется (пропускается через машину непрерывного формования листов) и высушивается. После высыхания грунта, на изделие наносится рисунок, а поверхность клеенки покрывается лаком. Некоторые виды масляной клеенки подвергаются теснению.

Латексная клеенка изготавливается с использованием латексных грунтов, которыми обрабатывается тканевая основа (4 – 6 слоев). Нанесенный грунт высушивается, после чего на основу наносится рисунок, а поверхность клеенки лакируется и вулканизируется.

ПВХ клеенка производится из эмульсионных либо же суспензионных поливинилхлоридов. Эмульсионный ПВХ перемешивается с пластификаторами, образуя при этом пасту. После этого в полученную смесь добавляются различные пигменты и наполнители. Паста из ПВХ наносится на ткань и подвергается высокотемпературной (200° C) обработке. Суспензионный же ПВХ, после добавления различных составляющих, превращается в порошок и с помощью термомеханической обработки также наносится на ткань. Рисунок печатается после полного охлаждения получившегося изделия.